當今社會，經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量顯著提高，對鈦合金材料的需求量持續(xù)提高，對相應的機械加工工藝提出了更高要求。當前形勢下，必須精準把握鈦合金材料機械加工工藝的核心與關(guān)鍵，綜合施策，全面提高鈦合金材料的實際性能。本文就此展開了探討。

1、鈦合金材料應用現(xiàn)狀

鈦合金材料是現(xiàn)代材料工程體系中的關(guān)鍵金屬材料類型之一，具有良好的耐熱性和抗腐蝕性等金屬性能，在現(xiàn)代建筑工程、機械加工工程領(lǐng)域具有廣泛應用。近年來，國家相關(guān)部門高度重視鈦合金材料的應用，在機械加工工藝創(chuàng)新、工藝流程優(yōu)化等方面制定并實施了一系列重要技術(shù)標準規(guī)范，為新時期高質(zhì)高效地開展鈦合金材料機械加工提供了基本遵循與導向，在現(xiàn)代鈦合金加工領(lǐng)域取得了令人矚目的現(xiàn)實成就[1] 。同時，廣大科研機構(gòu)及機械加工單位同樣在創(chuàng)新鈦合金材料加工方法，優(yōu)化鈦合金材料加工工藝等方面進行了積極探索，成就顯著。盡管如此，受加工刀具材料與參數(shù)等方面要素的影響，當前鈦合金材料機械加工工藝實踐中依舊存在諸多短板，需要給予高度重視。

2、鈦合金材料的機械加工原則

隨著現(xiàn)代機械加工技術(shù)的快速發(fā)展，鈦合金材料機械加工的技術(shù)手段愈發(fā)豐富，使得傳統(tǒng)模式下難以完成的鈦合金材料加工任務具備了更大的可行性。就鈦合金材料的機械加工原則而言，一是要遵循合理性原則，既要選擇最為合理的加工工藝與方法，又要選擇最具適用性的操作刀具，充分體現(xiàn)現(xiàn)代集約化、精細化的鈦合金材料加工理念[2] 。二是要遵 循切削優(yōu)化原則，對切削條件與切削參數(shù)進行動態(tài)化調(diào)整改進，保持整個機械加工機床的穩(wěn)定性，有效控制鈦合金材料加工中容易出現(xiàn)的縫隙問題，最大限度上降低鈦合金機械加 工誤差。三是嚴格控制切削量范圍原則，通過調(diào)整優(yōu)化相應的切削范圍，掌握合理切削速度，防止切削速度過快或過慢而導致的刀刃損毀等問題，并有效控制切削深度。此外，還 應遵循嚴謹性原則，將鈦合金機械加工工藝作為一個系統(tǒng)性的整體對待，可細化分為多個不同階段，使最終形成的鈦合金加工成品更具應用價值，充分確保鈦合金材料的加工質(zhì) 量。

3、鈦合金材料的機械加工現(xiàn)狀及存在問題

3.1 對機械加工工藝方法的重視程度不足

在當前技術(shù)條件下，鈦合金材料的機械加工需要充分運用現(xiàn)代化的加工工藝方法，全面提升鈦合金材料機械加工效率與質(zhì)量，全面促進其整體質(zhì)效提升。縱觀當前鈦合金材料機械加工實際，普遍存在著對加工工藝方法重視不足，所采取的鈦合金材料機械加工工藝方法先進性與針對性缺失，無法保證連續(xù)性、高強度的鈦合金材料機械加工需求。上述問題的存在，已經(jīng)逐漸發(fā)展成為阻礙鈦合金材料機械加工效果的關(guān)鍵因素。

3.2 對信息化加工工藝技術(shù)應用不足

現(xiàn)代信息化技術(shù)的快速發(fā)展，為鈦合金材料機械加工提供了更為豐富的技術(shù)手段，使鈦合金材料機械加工人員在加工工具與方法選擇方面更具靈活性，使得傳統(tǒng)模式下難以完成的鈦合金材料機械加工任務更具可操作性。實踐表明，在目前鈦合金材料機械加工過程中未能積極引進信息化技術(shù)，對鈦合金材料加工過程中的數(shù)據(jù)分析與信息統(tǒng)籌不全面，無法對鈦合金材料的預期加工效果進行仿真模擬，久而久之阻礙與制約鈦合金材料加工的現(xiàn)代化進程。

3.3 鈦合金材料加工人員專業(yè)技能不足

鈦合金材料機械加工工藝具有較強的技術(shù)性特點，相關(guān)技術(shù)人員在該過程中始終扮演著不可替代的關(guān)鍵角色，是執(zhí)行鈦合金材料加工規(guī)則，落實鈦合金機械加工職責的直接實施者與操作者，其綜合素養(yǎng)的高底與鈦合金材料機械加工質(zhì)量密切相關(guān)。從當前現(xiàn)狀來看，部分鈦合金材料加工人員專業(yè)理論知識缺失，在鈦合金材料機械加工方面的專業(yè)操作技 能不甚熟練，質(zhì)量意識淡化。

4、機械加工技術(shù)分析

4.1 刀具材料

刀具是實施鈦合金機械加工工藝的關(guān)鍵所在，是提高機械加工工藝的重要載體，對于優(yōu)化鈦合金材料機械加工工藝效果具有直接作用。縱觀當前機械加工技術(shù)應用實際，普遍存在著刀具材料選擇不當，所采用的刀具材料缺乏強度與硬度等共性問題，阻礙著鈦合金材料機械加工效果的優(yōu)化提升。因此，應在鈦合金材料機械加工工藝范圍內(nèi)，嚴格選擇刀具材料，選擇硬質(zhì)合金、立方碳化硼、高速鋼等材質(zhì)的刀具，滿足當前高強度、快節(jié)奏的鈦合金材料機械加工需求。

以現(xiàn)代性能優(yōu)越的聚晶金剛石材質(zhì)刀具為例，由于其在高熱、高溫、高速環(huán)境條件中具有較強的適用性，可將其充分應用于鈦合金材料機械加工全過程[3] 。

4.2 刀具的幾何參數(shù)

實踐表明，鈦合金材料機械加工中的幾何參數(shù)對于加工工藝的流程性具有直接影響。在當前技術(shù)條件下，鈦合金材料機械加工中所使用的刀具類型包括鉆頭、車刀、絲錐、銑刀及鉸刀等多種樣式。上述不同的刀具類型，在鈦合金材料機械加工效率、加工質(zhì)量、加工范圍等方面起到的作用各不相同，應結(jié)合機械加工實際，合理設定刀具的幾何參數(shù)，并對幾何參數(shù)進行動態(tài)化調(diào)整，使其始終保持在最佳旋轉(zhuǎn)角度狀態(tài)。絲錐前角定成6° ~9°，錐角定成5° ~7°，而切削錐后角是5° ~11°，該種設定方法，可有效避免扭斷及崩齒等現(xiàn)象的出現(xiàn)。在此過程中，應強化機械加工人員的專業(yè)操作技能，提高對刀具幾何參數(shù)的識別與控制熟練程度。

4.3 加工工藝的參數(shù)

機械加工工藝參數(shù)同樣是鈦合金機械加工技術(shù)的關(guān)鍵因素，對于鈦合金材料的車削模式具有深刻影響，需要滿足特定的加工工藝參數(shù)，控制切削速度，并根據(jù)切削速度和走刀量等狀況，對機械加工工藝參數(shù)進行動態(tài)化完善。在鈦合金材料機械加工工藝實施中，應遵循“勤退刀、及時補給切削液”的基本原則，提高機械切削全過程的連續(xù)性，避免出現(xiàn)段鉆等問題的發(fā)生。在攻絲過程中，應在相關(guān)操作技術(shù)規(guī)范的約束下，注意倒錐的尺寸標準，注意磨削區(qū)的高溫和粘屑，保證磨削操作正常進行，控制攻絲器具間的摩擦力度[4] 。

5、提高鈦合金材料機械加工質(zhì)量的有效路徑

5.1 積極采用現(xiàn)代精細化的加工理念

緊跟當前鈦合金材料機械加工行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與需求，積極引進現(xiàn)代化、精細化、集約化的加工工藝控制技術(shù)理念，制定詳細可行的鈦合金材料加工技術(shù)方案，為鈦合金材料機械加工具體方案的執(zhí)行與實施提供可靠基礎(chǔ)性保障與參考。

應根據(jù)鈦合金材料的實際性能需求，對機械加工的綜合成效進行動態(tài)化監(jiān)測，及時對有失偏頗之處進行糾偏處理。

5.2 運用現(xiàn)代信息技術(shù)控制方法

搭建基于計算機技術(shù)與軟件技術(shù)的鈦合金材料機械加工控制平臺，將鈦合金材料機械加工細化分解為多個不同模塊與層次，提高各個模塊與層次之間的銜接配合效果，對鈦合金材料機械加工的預期效果進行仿真模擬，將復雜抽象的鈦合金材料機械加工過程進行立體化、形象化展現(xiàn)。同時，在現(xiàn)代信息化技術(shù)的支持下，可對鈦合金材料機械加工效率與質(zhì)量的總體成效進行客觀評價，實現(xiàn)數(shù)字化控制。

5.3 提高鈦合金材料機械加工人員綜合素養(yǎng)

定期組織鈦合金材料機械加工人員參加專項培訓與學習，由業(yè)內(nèi)專業(yè)人士為其講解新形勢下鈦合金材料的最新特點與需求，詳細掌握有關(guān)于鈦合金材料方面的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識，熟練運用各項專業(yè)操作技能，將各類潛在的鈦合金材料機械加工缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。注重提升鈦合金材料機械加工人員責任意識與質(zhì)量意識，防范化解各類常見的機械加工工藝質(zhì)量難題，促進該行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

6、結(jié)語

綜上所述，受加工技術(shù)控制等方面要素的影響，當前鈦合金材料機械加工實踐中依舊存在諸多薄弱環(huán)節(jié)，阻礙著鈦合金材料整體性能指標的優(yōu)化提升。因此，有關(guān)人員應該從鈦合金材料的實際應用需求出發(fā)，充分遵循機械加工工藝的基本原理與規(guī)律，創(chuàng)新機械加工工藝方法，優(yōu)化加工流程，為全面提高鈦合金機械加工效率注入強大力量。

[1] 胡天喜，陳浩，趙翠鳳.綠色制造工藝在汽車零配件機械加工中的應用研究[J].化工設計通訊，2016（17）：251-252.

[2] 黃克偉，王阿婷，張朝華.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].檢驗醫(yī)學與臨床 ：文摘版，2019，7（31）：185-187.

[3] 曾莜蓉，許章英，楊建倫.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析[J].食品安全導刊（下旬刊），2016（34）：122-123.

[4] 付子毅，孫志嶺，許才.關(guān)于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中國電氣工程學報，2010，9（19）：136-138.